アドバンテックの「UNO-148 V2」コントローラで半導体製造プロセスの温室効果ガス排出量ネットゼロ達成に向けて貢献

　半導体業界は現在、革新的なソリューションを通じて温室効果ガス（GHG）の排出量を実質ゼロにすることを目指し、環境負荷の低減という課題に積極的に取り組んでいます。本事例は、最先端の産業用自動化ツールであるアドバンテックの「UNO-148 V2」コントローラを統合することで、製造メーカーが化学物質の排出量、エネルギー消費量、および運用の効率性をいかに監視・管理できるようになるかを紹介するものです。リアルタイムのモニタリング機能とプロセス最適化能力を備えたUNO-148は、パリ協定をはじめとするグローバルな取り組みに呼応し、業界の持続可能な取り組みへの移行を強力に後押しします。本事例は、よりクリーンで持続可能な半導体製造を推進する上で、自動化技術と省エネ技術が極めて重要な役割を果たすことを証明しています。

　本半導体制御システムは、UNO-148 V2を中心に構築されており、包括的なデータ収集と監視を行うため、PoEスイッチを介して複数の監視機器やセンサを統合しています。このコントローラにより、稼働状況、エネルギー消費量、および排出レベルのリアルタイムな追跡が可能となります。さらに、USB-to-COMコンバータ（変換器）を活用してシリアル通信機器へデータを送信することで、製造プロセス全体における安定的かつ精密な制御を保証します。

• UNO-148 V2 コントローラ：システムの中心的なハブとして機能し、PoEスイッチやUSBからCOMポートコンバータと接続。装置の稼働状況、エネルギー消費量、排出量に関する重要なデータを提供。
• PoEスイッチ：半導体業界におけるリアルタイムのデータ伝送をサポートし、稼働状況や消費電力、各種アラートなどの不可欠なデータを配信。IPカメラや産業用IoTデバイスといったシステム機器にネットワークと電力供給の双方を提供することで、LANを介した双方向のデータ伝送を容易にし、安定稼働、リアルタイム監視、および効率的なエネルギー管理を実現。
• USBからCOMポートにコンバータ：USBとCOMポート（シリアル）間の信号を変換し、ガス、温度、湿度、電流センサによる精密な環境モニタリングを可能に。リアルタイムデータをコントローラに送信して必要に応じて装置のパラメータを調整することで、安定した生産条件を維持。
  

　産業用グレードの設計と堅牢なリアルタイム監視機能を備えたUNO-148は、半導体装置の監視やエネルギー管理に最適です。その安定したシステムアーキテクチャを活用することで、UNO-148は装置のエネルギー消費量を正確に追跡し、半導体製造業の関連コストを20%削減することに成功しました。この効率的な制御ソリューションは、運用の効率性を高めるだけでなく、温室効果ガスの排出量削減にも大きく貢献します。

• 産業用設計：堅牢かつ高耐久で、-20〜60℃の幅広い温度範囲で動作。長期間の安定した信頼性を提供。
• コンパクト＆DINレール対応：半導体製造ラック内の限られた狭小スペースへの設置に最適。
• フロントI/Oインターフェイス：キャビネット内での容易な設置と優れた操作性を実現。
• モジュール式設計：柔軟なI/O拡張オプションをお客様に提供。
• リアルタイム技術：デュアル2500BASE-T（2.5GbE）ポートを装備し、TSN（Time-Sensitive Networking）技術に対応。ネットワーク通信効率を向上。
• AWS IoT Greengrass認証取得：データセキュリティを強化し、データの集中管理と長期保存を実現。
• 包括的なソリューション：アドバンテックは、コントローラ、PoEスイッチ、コンバータを含めた半導体向けのトータルソリューションを一括提供可能。
  

　UNO-148は、半導体装置のモニタリングにおいて極めて効果的なソリューションです。その産業用グレードの設計とリアルタイム監視能力は、エネルギー効率を向上させ、温室効果ガスの排出量を削減します。本システムを導入することで、半導体製造業は製造における厳格なリアルタイムデータ監視や環境管理の要求をクリアしつつ、厳しい環境基準の達成、生産効率の向上、そして運用の安定化を同時に実現できます。