Hệ thống đóng gói bao bì: Kiểm tra và phân loại tự động

Trong các quy trình sản xuất điện tử thủ công đòi hỏi phải sử dụng nhiều chất kết dính, thường phải mất gấp đôi nỗ lực để hoàn thành so với khi sử dụng bộ phân phối tự động. Khi sử dụng bộ phân phối keo truyền thống, quy trình này bao gồm việc sử dụng bộ phân phối kiểu tiếp xúc để áp dụng chất kết dính cho các bề mặt như các linh kiện điện tử và bao bì LED. Tuy nhiên, với việc thu nhỏ các sản phẩm, những máy pha trộn truyền thống này không còn có thể được sử dụng. Thay vào đó, các bộ phân phối keo tự động tốc độ cao cung cấp khả năng kiểm soát dòng chảy chính xác, cũng như các ứng dụng có độ chính xác cao và không tiếp xúc, được yêu cầu để hình thành các điểm, đường và kích thước khác, thường có kích thước siêu nhỏ.

Khách hàng yêu cầu một hệ thống phân phối chất kết dính tự động bao gồm máy khí nén, bộ xử lý hình ảnh, mô-đun I/O và mô-đun điều khiển giao tiếp Internet. Cần có máy tính công nghiệp để tích hợp trình điều khiển động cơ, bộ điều khiển phân phối chất kết dính và máy ảnh tốc độ cao. Hệ thống pha trộn phải duy trì kiểm soát chất kết dính ổn định và lập kế hoạch quỹ đạo. Trong quá trình vận hành, điều này không chỉ bao gồm việc điều khiển xi lanh khí nén mà còn theo dõi nhiệt độ môi trường và tín hiệu từ các cảm biến khác nhau. Sau khi pha trộn xong, hệ thống cần xác nhận rằng chất kết dính đã được áp dụng chính xác lên bề mặt thông qua kiểm tra trực quan của máy.

ACP-4000 là nền tảng máy tính công nghiệp được sử dụng trong bộ phân phối, nó được trang bị CPU Core-i3, cho phép điều khiển chuyển động đa tác vụ và kiểm tra hình ảnh chính xác. Các thành phần khí nén kết hợp với thẻ IO tốc độ cao PCI-1756 để điều khiển đồng thời van điện từ và kiểm tra tín hiệu. Thẻ điều khiển động cơ dựa trên DSP 4 trục PCI-1245V có thể xuất chức năng lập kế hoạch tuyến đường chính thông qua thiết bị đầu ra xung tối đa 5Mpps cho bộ điều khiển động cơ máy chủ được kết nối.

Dựa trên API điều khiển chuyển động chung tự phát triển của Advantech, khách hàng có thể lập kế hoạch các tuyến tùy chỉnh bằng cách bù các hàm cung, tuyến tính trong khi điều khiển vòi phun với sóng PWM, mỗi khối lượng đầu ra có thể được xác định theo thời gian khi vòi được mở và đóng. Trong số đó, thời gian cần thiết để mở và đóng vòi (ON_time + Off_Time) được gọi là một chu kỳ. Khi chất kết dính lớp phủ, sau khi đặt hàng một số chu kỳ cố định, các mẫu lớp phủ phức tạp có thể đạt được bằng cách kiểm soát phân phối thông qua các giới hạn tốc độ. Khi phủ keo dính, van dính và lượng tương ứng được quyết định cho tốc độ phun 100 ~ 200 Hz trong khi kiểm soát khoảng cách bằng tốc độ di chuyển của vòi phun.